穿孔機機床的加工操作過程是有著一定順序的。以下就是其加工過程的步驟。

穿孔機機床開機。接上380V．50HZ電網電源，將面板上的急停開關順時針旋一下，使之彈出，,合上左側總開關,則整機帶電，風機運行。檢查工作液桶中裝滿工作液，廢液桶清空，在不裝密封圈及電極的情況下，開水泵直至水從轉夾頭流出，然后關掉水泵，進行下一步操作。裝夾工件與電極。用手動上/下開關讓主軸處于合適位置。用壓板、T型螺桿將工件固定在工作臺上，不能松動。根據電極直徑選擇相應的密封圈。

穿孔機機床加工。根據電極直徑、電極工件材料和對加工表面粗糙度、加工效率等，設置好脈沖參數和加工電流。檢查放電回路連線及工作液管路是否連接可靠。通過移動拖板將工件移至所需位置，使電極對準加工位置。手搖二次行程拖板的手柄，使導向器下移至離工件表面5mm處。同時打開旋轉頭控制鍵，使旋轉頭轉動。打開工作液泵工作，查看其壓力表并調節壓力閥，使壓力在6MPA，在電極出口的處的工作液射出有力。打開穿孔機機床脈沖電源開關鍵,開啟加工電源,電壓表約在85V。將自動加工開關打開,Z軸會自動向下進給,當電極與工件之間的距離小到放出火花時，說明加工已經開始。然后調節伺服旋鈕，使主軸運行穩定，電壓表讀數在15V左右。

在加工穿孔機機床過程中，查看加工狀態，若有頻繁短路，電壓表讀數跳動厲害，則應手動操作，調整調節旋鈕，使主軸抬起，觀察工作液的噴射情況及電極端部損耗是否均勻。然后加以適當的處理。穿孔后，會在工件下端面的孔口處看見火花及噴水。欲使孔的出口較好，則加工時間要適當延長。加工結束,關閉脈沖開關及工作液泵, Z軸自動回升。當電極完全退出加工的孔后，將自動加工開關關閉，主軸鎖停；再將導向器抬起，卸下工件。

穿孔機機床關機。確認不再加工后，將水泵高頻開關關閉，然后將總開關關閉，切斷總電源，清潔工作臺面及擦拭機床。更多咨訊歡迎在線咨詢仁光智能，或撥打熱線電話15050268629。